该项目的业主是一家铁路货车配件研发与生产的高新技术企业，其在生产过程中对产品进行喷漆处理时会产生大量的喷漆废气。企业原有的废气处理工艺为地旋除漆雾+活性炭吸附废气工艺+UV光解废气处理的组合工艺，该工艺对于漆雾的过滤效率较低且活性炭吸附饱和后会造成二次污染，原有工艺已无法满足当地最新的环保要求。

　　该项目的废气污染物主要涉及苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类等挥发性有机物。企业现场的实际情况为已有3套工艺老旧的废气处理系统，3套系统的废气收集系统设计是十分合理的，我公司只需将其老旧的处理设备更换为当地环保部门认可且更为先进合理的处理设备。

　　项目总共为两套5w风量和一套3w风量的喷漆线废气需要改造，每条喷漆线废气处理原始工艺都是UV光解+活性炭吸附。针对业主的要求及当地环保局对工艺的要求我公司将工艺改造为地旋除漆雾+活性炭吸附+催化燃烧，保留现有的地旋除漆雾工艺同时拆除现有的活性炭+UV光解，而后新增最为先进的活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理系统。

　　地旋除漆雾仅能处理大颗粒漆雾颗粒废气达不到活性炭吸附的废气清洁度，会导致堵塞活性炭微孔使其吸附效率降低甚至失效。故需要在新增的活性炭吸附床底部进气口增加1层高效过滤棉以除去中小颗粒漆雾，经以上预处理后的废气进入活性炭吸附床与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭的多孔结构对有机物质的强吸附性将气体净化后达标排放。

　　当活性炭吸附一定量的废气后会趋于饱和，该工艺采用了高温气体将吸附后的废气从活性炭中解析出来，这就解决了废活性炭需频繁期更换的问题。解析出来的高浓度废气在脱附风机负压引导下进入到催化燃烧炉再次升温燃烧，使有机废气转化为无害的气体得到彻底的净化。