涂装行业喷漆废气的主要污染因子有甲苯、二甲苯等挥发性有物（VOCs），治理工艺多种多样，最普遍使用的是蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺，其治理技术的具体工艺流程如下。
　　一、预处理
　　涂装行业喷漆废气中夹杂着一定量的漆渣漆雾，不做预处理而直接通入吸附箱，会对吸附箱中的活性炭造成影响，漆渣进人会堵塞活性炭的吸附孔道，使得吸附性能下降，另外当漆渣长期累积，在脱附时候会存在安全隐患。通常预处理系统会设1-3道过滤棉（初效或中效过滤棉)，来拦截废气中带有的漆渣，因此为保证吸附效果，过滤棉需要定期更换，更换周期通常经过调试决定。
　　二、吸附
　　经过预处理后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附，其特点是：吸附质(有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成分吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟卤达标排放：每套装置设三台吸附床两套用于吸附，一套用于脱附。
　　三、脱附-催化燃烧
　　达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H20，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗，并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。
　　当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。