催化燃烧设备的分类
催化燃烧有机废气处理工艺是消除废气污染物中有害物质的有效方法。催化剂的使用可以降低氧化反应的活化能，同时可以提高反应速率。一般热氧化的反应温度为800 ~ 850℃；催化燃烧过程可以在大约200至450℃的温度水平下进行。从而降低废气净化装置的投资和运行成本，以及燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化合物的排放。
带间壁换热器的催化燃烧设备:这种催化燃烧设备的工作原理是废气由风机引入，经过换热器(管内)，被热净化气体预热到一定温度，然后进入催化燃烧室。为了确保均匀的气流分布，气体在进入催化剂床之前通过气流分布器。反应后，气体通过热交换器的管道，与废气进行热交换，然后排放到大气中。
装有分隔壁换热器的催化燃烧设备的燃烧室温度一般为300-400℃，热效率可达80%，废气处理能力一般为500-20000m3/h。这种催化燃烧设备投资适中，氮氧化物和一氧化碳排放量低。也可用于原料废气温度高的场合。一般适用于处理中低浓度废气，但不适用于某些含有催化剂中毒的废气。
蓄热式催化燃烧设备:蓄热式催化燃烧设备(RC0)具有再生换热器热效率高和催化氧化反应温度低的优点。RCO不仅可以降低辅助燃料的消耗，还可以降低系统的压力损失。RCO热效率可达98%，适用于处理中低浓度的大气废气(一般大于3000m3/h)。
旋转式催化燃烧设备:旋转再生催化燃烧设备主要由催化反应器/再生换热器系统、带燃烧器的燃烧室和相应的气体调节器组成。反应器/热交换器系统是一个中空圆柱体，并绕垂直轴旋转。空心圆筒由许多能使气体径向流动的小腔室组成，并分为两个不同的区域:外传热区和内催化反应区。
该设备的工作原理是，当设备工作时，首先引入新鲜空气进行操作，直到达到操作温度，然后引入有机废气。废气首先径向通过气缸的第一区域，并通过与热陶瓷蜂窝块接触而被加热。然后进入第二催化区对挥发性有机化合物进行催化转化。
然后气流通过燃烧室进入相对的区域，残留的挥发性有机化合物通过催化剂层完全转化。净化后的气体将其大部分热量传递给陶瓷蜂窝块，然后排出。这种类型的旋转再生催化燃烧设备的热效率可以达到95%，最小化催化燃烧所需的能量消耗。
