由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，印染定型机在作业过程中都会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了极大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。

　　由于纺织印染行业定型机废气的成分复杂，我们常采用组合的热能回收喷淋洗涤-静电除尘三级处理工艺技术对其进行治理。

　　定型机烟气经列管式或板式换热器与冷的新鲜空气逆流换热，温度从160~180℃降到100~110℃，烟气中的部分油烟颗粒冷凝集聚，成为可回收的废油。新鲜空气经过预热后，温度从室温升至100℃左右，进入定型机的前两节机箱内，再经导热油继续加热，进入定型室作为干燥介质。

　　降温后的烟气从底部进入喷淋洗涤单元。洗涤液从环状分布的喷头喷出，产生的水雾与含油烟气充分接触，并相互碰撞，选涤过程可去除废气中大部分粒径在1um以上的油烟颗粒，达到去除油烟的的。气体温度在塔内进一步降低至60~70℃，气体的绝对湿度增大，相对湿度增至近100%。喷淋塔底排出的含油污水，在油水分离器中静置分层，上浮的废油可回收利用，下层的污水经排污到污水处理厂，中层的清液可循环使用。

　　喷淋洗涤后含湿量接近饱和的废气，进入冷凝管束式的湿式静电除尘单元。废气从下向上风管内流过时，被管束间的介质冷却降温，废气中的水汽和油气分别冷凝成为水雾和油雾；在高压脉冲静电场作用下，亚微米级的油雾与水雾颗粒一同被高密度的电子附着、荷电，向管内壁作定向迁移，并被收集捕获后，废气经顶部的排气筒排入大气。电晕放电产生的臭氧和等离子体，有消除废气的刺激性恶臭气味的作用。

　　在作为收尘电极的管内壁上，冷凝水形成液膜不断沉积、并受重力作用向下流动，实现电极的表面更新和自动清洁；冷凝水携带收集的油烟颗粒，滴入喷淋洗涤塔内、成为洗涤液的一部分。