活性炭吸附+催化燃烧co组合工艺是目前处理低浓度大风量有机废气行之有效且比较经济型的废气处理工艺。有机废气经过活性炭时，废气中的有机成分被活性炭的微孔结构特有的吸附性吸附在活性炭中，在活性炭中完成有机成分和空气的分离，分离后的废气经烟囱达标排放。

活性炭经过一定时间的吸附会饱和，饱和后的活性炭在热空气的吹扫下获得再生从而可以循环使用。脱附出来的高浓度有机废气进入催化燃烧床在催化剂和高温的作用下彻底分解为二氧化碳和水，实现达标排放。

活性炭吸附+催化燃烧是目前处理有机废气运用最为广泛的有机废气处理工艺,主要运用于中低浓度有机废气的处理,适合处理小非极性分子,废气成分不易聚合,不需要太高温度就能脱附出来的废气.废气中不含S/N/卤素

活性炭吸附+催化燃烧CO工艺适用范围：

1. 适用于低浓度（<300mg/m3）VOCs的废气处理；

2. 能被活性炭吸附的废气成分，即能被活性炭吸附的分子。活性炭是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，活性炭能吸附绝大多数有机废气。如苯类、醛酮类、醇类、烃类以及恶臭废气；

3. 活性炭本身可燃，考虑到安全性因此当升温脱附时不能超过一定的温度，一般不超过80～120℃。脱附的速度是跟废气分子的饱和蒸汽压直接相关，一个物质的饱和蒸汽压又和温度相关。因此，废气的成分不能是80～120℃是饱和蒸汽压比较小的物质，否则会造成脱附时间过长等现象。如晾衣服温度越高干得越快，温度越低干的越慢。通常活性炭不适合吸附大分子结构的废气，大分子结构的废气脱附温度较高且长时间脱附不出而堵塞活性炭。

4. 废气中不能含有硫、卤素等杂质成分，这些成分会使催化剂中毒且燃烧后产生二次污染；

适用于电子厂废气处理、油漆油雾废气治理、制药厂废气处理、污水池废气处理、皮革厂废气治理、家具厂废气治理、饲料厂废气治理、发酵废气治理、养殖场废气治理、化工厂废气处理、食品厂废气处理、实验室废气处理、烤漆房废气治理、造纸厂废气治理、医院废气治理、4s店废气治理、锂电池废气处理、喷漆废气治理、印刷废气治理、塑料厂废气处理、涂装废气处理等涉及有机溶剂使用的行业。只要满足废气成分能被活性炭吸附、能脱附、不含杂元素即可使用活性炭吸附+催化燃烧装置；

活性炭吸附+催化燃烧CO运行原理：

1. 废气预处理阶段：有机废气通过废气处理系统前需要保持一定的清洁度要求，以免空气中的粉尘等堵塞活性炭，从而降低活性炭使用寿命。废气经过过滤器过滤后进入活性炭床；

2. 废气吸附阶段：根据实际工况一般可碳床一、碳床二进行吸附，碳床三作为备用碳床，当2个碳床处于吸附阶段时，另外一个碳床可以作为脱附碳床。有机废气经过装有活性炭的碳床后，有机废气分子通不过活性炭而被截留下来，洁净空气顺利通过活性炭层而达标排放。

3. 废气脱附阶段：有机废气经过活性炭层吸附饱和后会失去吸附能力，这时需要用小风量的高温气体（热空气、热氮气、水蒸气）把活性炭中的有机成分脱附出来，使活性炭获得再生以循环使用。脱附时根据废气成分物化性质设定脱附温度和脱附介质。目前主要有热空气脱附、氮气脱附、蒸汽脱附。目前用的最多的是热空气脱附，针对某些特别的废气成分应使用氮气脱附以保证安全。

4. 催化燃烧阶段：脱附出来的废气为高浓度的VOCs有机废气，高浓度的有机废气通过加热到300～450℃，在催化剂的作用下完全分解为水和二氧化碳。由于催化剂的存在大大降低了燃烧反应需要的温度，从而降低能耗和运行成本。也由于脱附时的风量很小一般为3000风量、5000风量，具体需根据每个项目的实际浓度和风量计算。因此催化燃烧床处理风量只需和脱附时的风量匹配即可，这样也使得催化燃烧床不需要很大而降低了成本。

5. 碳床降温阶段：由于脱附是用高温气体对活性炭床进行脱附，使活性炭层积聚了大量热量而不能吸附有机废气，这时需要用冷却风机吹冷风给碳床降温常温使活性炭恢复吸附废气的功能。