催化燃烧有机废气治理工艺是消除废气污染物中有害物质的一种有效方法，采用催化剂可以降低氧化反应的活化能，同时还可提高反应速率。一般热力氧化的反应温度为800~-850℃；而催化燃烧过程可在约200~450℃的温度水平下进行。从而降低了废气净化装置的投资和操作费用，以及减少燃烧过程中辅助燃料的消耗和氮氧化合物的排放，那么催化燃烧设备的装置类型有哪些呢？

　　一、设有间壁式换热器的催化燃烧设备：该类催化燃烧装置的工作原理为废气由风机引入，先通过换热器(管内），被热的净化气预热到一定温度后进入催化燃烧室。为保证气流分布均匀，气体进入催化剂床层之前，先通过一个气流分布器，反应后气体从换热器管间通过，并与废气换热后排入大气。

　　这种设有间壁式换热器的催化燃烧设备的燃烧室温度一般为300-400℃，热效率最高可达80%，废气处理量一般为500-20000m3/h。该种催化燃烧设备投资中等，排放的NOx，和COx较低，也可用于原料废气温度高的场合，一般比较适用于处理中低等浓度的废气，对某些含催化剂中毒的废气则不适用。

　　二、蓄热式催化燃烧设备：蓄热式催化燃烧设备（RC0）兼有蓄热换热器高的热效率和催化氧化低的反应温度两者的优点。RCO不仅可以减少辅助燃料的消耗，同时还可降低系统的压力损失。RCO的热效率可以达到98%，适宜用于处理中低浓度的大气量废气（一般大于3000m3/h）。

　　三、旋转式蓄热催化燃烧设备：旋转式蓄热催化燃烧设备主要由催化反应器/蓄热换热器系统，带燃烧器的燃烧室和相应的燃气调节器所组成。反应器/换热器系统是一个中空圆筒，并绕垂直轴旋转。中空圆简是由许多可使气体径向流动的小室组成，并分为两个不同的区域：外测传热区和内侧催化反应区。

　　设备的操作原理为装置工作时先通新鲜空气运转，直至达到操作温度后再引入有机废气。废气先径向通过圆筒的第一个区域，与热的陶瓷蜂窝块接触而被加热。然后进到第二个催化剂区域，使VOC进行催化转化。

　　接着气流经燃烧室进到对面的区域，先通过催化剂层使残留的VOC完全转化。净化气则将其大部分热量传给陶瓷蜂窝块后排出。这种类型的旋转蓄热式催化燃烧设备热效率可达95%，使催化燃烧所需的能耗降到最低。