换热式催化燃烧设备
催化燃烧法是一种十分高效的有机废气治理技术,国外早在上世纪四十年代就已经应用于有机废气的治理,国内从上世纪七十年代也开始应用,是目前我国有机废气治理的主要技术手段之一。催化燃烧处理有机废气的基本原理是依靠废气组分中的有机物本身高温分解的原理所设计的。
有机废气收集后汇入排气总管,经过前端预处理之后进入催化燃烧系统,废气在预热室内升温后进入燃烧室反应,反应后高温洁净空气给废气升温,换热后洁净尾气排放。燃烧分解后的气体温度较高,其热量可回用。
催化燃烧设备系统构成:
1、废气换热系统:采用高效气气换热器,换热效率高且热量损耗低,对进气进行有效换热的同时节省大量的电能,催化燃烧启燃后无需外部能耗。
2、废气预热系统:启动预热风机电加热预热,尾气梯级进风且启动能耗低。将经过换热室换热后的尾气进一步升温,增加有效升温效率同时降低能耗,延长废气停留时间以增加处理效率。
3、废气催化燃烧系统:废气经过预热后在燃烧催化剂作用下反应温度降低,进入燃烧室后直接点燃,有机物分解生成二氧化碳和水并释放大量的热量,大量的热量经过管道进入换热室,高温的洁净气体对新进入的废气进行换热,换热后的尾气进入管道,余热回用。
4、安全控制系统:废气进口、催化燃烧室顶端设置爆破片,超压爆破,设备采用PLC智能控制,并设置硬接线急停按钮。采用热电偶连锁,当燃烧室超温时,补冷风阀和补冷风机打开降温,当回气温度超温时,切断主风机等。进气系统配有进气阻火过滤器、进气自动稀释阀、阻火止回阀、阻火器、进气爆破片等多道主动被动安全保护。
5、保温:设备通体保温,减少热量额外损耗,保温层表面温度不超过室温60℃。
有机废气收集后汇入排气总管,经过前端预处理之后进入催化燃烧系统,废气在预热室内升温后进入燃烧室反应,反应后高温洁净空气给废气升温,换热后洁净尾气排放。燃烧分解后的气体温度较高,其热量可回用。
催化燃烧设备系统构成:
1、废气换热系统:采用高效气气换热器,换热效率高且热量损耗低,对进气进行有效换热的同时节省大量的电能,催化燃烧启燃后无需外部能耗。
2、废气预热系统:启动预热风机电加热预热,尾气梯级进风且启动能耗低。将经过换热室换热后的尾气进一步升温,增加有效升温效率同时降低能耗,延长废气停留时间以增加处理效率。
3、废气催化燃烧系统:废气经过预热后在燃烧催化剂作用下反应温度降低,进入燃烧室后直接点燃,有机物分解生成二氧化碳和水并释放大量的热量,大量的热量经过管道进入换热室,高温的洁净气体对新进入的废气进行换热,换热后的尾气进入管道,余热回用。
4、安全控制系统:废气进口、催化燃烧室顶端设置爆破片,超压爆破,设备采用PLC智能控制,并设置硬接线急停按钮。采用热电偶连锁,当燃烧室超温时,补冷风阀和补冷风机打开降温,当回气温度超温时,切断主风机等。进气系统配有进气阻火过滤器、进气自动稀释阀、阻火止回阀、阻火器、进气爆破片等多道主动被动安全保护。
5、保温:设备通体保温,减少热量额外损耗,保温层表面温度不超过室温60℃。