催化燃烧废气处理技术是目前有机废气治理领域十分高效的治理手段，热氧化装置就是我们常说的催化燃烧炉（CO）。催化燃烧废气处理技术是通过催化剂的作用对高浓度废气进行氧化反应，使废气中的有机碳氢化合物转化为无害的水和二氧化碳并直接排入大气。

　　由于催化燃烧装置中催化剂的存在，废气进入装置后在约为250℃的催化起燃温度下便可进行反应。催化氧化是一个化学反应过程，而并非明火的燃烧，能彻底解决脱附时的二次污染。气体燃烧后生成CO₂和H₂O并释放出大量热量，催化燃烧过程对废气的净化效率可达98%以上。

　　催化燃烧热氧化装置通常配合废气浓缩装置（活性碳吸附浓缩、树脂吸附浓缩及沸石转轮浓缩）进行使用，废气浓缩装置吸附饱和后，利用热空气或蒸汽将浓缩装置内的有机废气脱附出来。通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩 10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至250℃～300℃左右起燃。

　　催化燃烧反应过程中所产生的热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热外来的空气做浓缩装置脱附气体使用，再生处理系统靠废气中的有机废气做能源，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少了系统运行的能耗。

　　装置一般达到脱附催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右，达到热平衡后自动关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附浓缩和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。