转轮浓缩催化燃烧是利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低浓度废气直接燃烧将大量消耗能源造成浪费，针对低浓度废气一般选用先浓缩，浓缩后形成高浓度有机废气进行催化燃烧，这样既减小了能耗也把有机废气进行了彻底的处理，同时性价比也较高。

　　低温条件下大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOC分子吸附其表面，经过沸石转轮吸附后的废气可直接排放。吸附有大量VOC的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气催化燃烧室热氧化处理，净化后的废气可直接排放。

　　沸石转轮浓缩单元：废气经过预处理后进入到沸石转轮吸附，沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域（占整个面积的5/6），有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域，是用高温加热将气体中的VOC在高温下挥发出来。另占转轮1/12 的区域为冷却区域，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气混合预热至200℃进入脱附区域，形成脱附气体，进入催化燃烧室进行处理。

　　催化燃烧单元：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过催化燃烧室进行热氧化后形成二氧化碳和水达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时热氧化释放的热量不仅能满足系统自身运行需求，同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。