蓄热式有机废气催化燃烧设备
蓄热式有机废气催化燃烧设备就是我们常说的RTO废气处理设备,该设备主要由沸石转轮吸附浓缩和蓄热燃烧炉两部分构成。在废气治理领域中蓄热式RTO废气处理设备具有净化效率高、无二次污染等优点,下面将该装置的废气净化过程做一个简单的介绍。
废气首先经过滤和降低相对湿度后,进入到沸石转轮吸附,沸石转轮分成三个区域:一个吸附区域(占整个面积的5/6),有机气体被吸附在蜂窝沸石中,经净化后的洁净气体排出;占转轮1/12区域的脱附区域是用高温加热,将气体中的VOC在高温下挥发出来;另占转轮1/12区域的冷却区域将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却,产生的气体通过与高温烟气混合预热至200℃进入脱附区域,形成脱附气体从而进入RTO燃烧炉进行处理。
经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体,通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水后达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量,当到达一定的浓度时,热氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求,同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。
大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收,不仅需要非常大规模的设备,而且会造成巨额运行成本。对于该问题,通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量,从而减低设备投资费用和运行成本,从而实现经济有效有机废气处理。
吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩,浓缩倍数一般为5~25倍。
废气首先经过滤和降低相对湿度后,进入到沸石转轮吸附,沸石转轮分成三个区域:一个吸附区域(占整个面积的5/6),有机气体被吸附在蜂窝沸石中,经净化后的洁净气体排出;占转轮1/12区域的脱附区域是用高温加热,将气体中的VOC在高温下挥发出来;另占转轮1/12区域的冷却区域将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却,产生的气体通过与高温烟气混合预热至200℃进入脱附区域,形成脱附气体从而进入RTO燃烧炉进行处理。
经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体,通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水后达标排放。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量,当到达一定的浓度时,热氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求,同时可为温湿度调节和脱附风提供热量。
大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收,不仅需要非常大规模的设备,而且会造成巨额运行成本。对于该问题,通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量,从而减低设备投资费用和运行成本,从而实现经济有效有机废气处理。
吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩,浓缩倍数一般为5~25倍。