rto工业废气处理设备近些年在废气治理领域中得到了大力推广，其高效的废气净化效率和运行的稳定性受到了越来越多业主的认可。该设备可用于处理如印刷行业、家具制造行业、汽车喷漆、电子制造以及制药行业等各行各业的有机废气，净化效果、运行成本及能耗综合性价比非常高。

　　rto工业废气处理设备首先将有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化过程产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温从而蓄热。待下个净化循环的废气从已经蓄热的陶瓷经过，再将陶瓷的热量传递给废气。

　　通过以上循环陶瓷作为有机废气的换热载体，反复进行热交换工作，从而节省废气升温的燃料消耗并降低运行成本。在废气为中高浓度的条件下，RTO工业废气处理设备还可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时提高经济效益。

　　rto工业废气处理设备的具体工艺流程为新鲜空气直接进入RTO主体进行预热，间隔一定时间后进出气阀门自动切换，气体在蓄热室间变更流动方向。此过程为排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气，以免在点火时发生危险。

　　五至十分钟后通过PLC控制开启燃烧系统，燃烧器系统开始自动点火，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶部达到约800℃，中部达到约450℃，底部约100℃，此过程为预热过程。

　　预热过程结束后RTO进入运行状态，有机废气经过陶瓷蓄热床A，被逐渐预热到其自燃温度后在燃烧室内发生氧化反应，生成CO₂和H₂O。净化后的气体再进入下一个陶瓷蓄热床B放热，将热量积蓄在下一个陶瓷蓄热床B，此时另一蓄热C床进行吹扫，A、B蓄热床温度在沿自上而下逐渐降低，A、B、C三床之间按照周期T进行切换，处理后的烟气进入排放烟囱。