RTO蓄热燃烧设备的原理是把有机废气加热到760℃以上,停留时间大于等于1秒,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。
　　RTO蓄热燃烧设备的重要组件主要由蓄热室、氧化燃烧室、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统及控制系统等。
　　燃烧器
　　燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器及燃油燃气两用的几种类型。
　　蓄热陶瓷
　　蓄热陶瓷一般采用致密堇青石材料，与普通陶瓷相比具有显著的耐热冲击性能和地热膨胀系数等优点，比普瓷材料更适合用于换热工况条件下的废气处理。
　　燃烧室及保温
　　蓄热燃烧装置需要进行整体内保温,外表面温度不应高于60℃,燃烧室外壳采用钢板制作,保温层采用陶瓷纤维保温,保温厚度约为250mm,其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维块内设置耐热钢骨架，用锚固定在炉体壳体上，保温效果优于普铝或高纯纤维棉。
　　泄爆片及泄压阀
　　RTO设备的管道上应安装爆破片,RTO顶部安装泄压阀。RTO炉体上一般设有爆破片装置,由爆破片和夹持器等装配组成的压力泄放安全装置,当爆破片两侧的压力差达到预定压力下的预定值时,爆破片即动作,泄放出压力介质。型式一般选用平板开缝型爆破片,由于炉体温度较高,爆破片装置一般选用不锈钢材质。
　　控制电柜
　　电控系统应采用更稳定,均匀的程序升温控制模式,延长保温材料及陶瓷的使用寿命。按相关电气规范要求,安装停电保护、过载保护、漏电故障保护等安全防护装置。PLC自动控制系统对关键设备单元的运行状态、关键点的温度和压力进行监测。