RTO蓄热式燃烧技术是一种把废气通过高温手段销毁且回收大部分热量的燃烧技术。废气通过预处理达到RTO的清洁度要求后，进入RTO废气焚烧炉的废气在蓄热陶瓷储蓄热量的作用下，把废气温度提高至700℃以上后进入废气燃烧氧化室，在燃烧室内彻底焚烧裂解为二氧化碳和水同时释放热量，燃烧后的废气经其他蓄热室释放热量后排入烟囱。

RTO废气处理应用范围：

1. RTO废气处理工艺适用于中高浓度的有机废气，废气排放为连续性较好；

2. 废气成分中不含硫、氯等卤素元素，因为这些成分废气燃烧后还会产生二氧化硫等成分。若废气中含有此类成分可考虑在废气的预处理或后处理阶段除去；

3. 可适用于高沸点的有机废气而不用担心废气脱附问题；

4. 适用于橡胶、化工、电子行业、家具行业、喷涂行业、制药厂、农药制造、包装厂、印刷行业、饲料厂、化肥行业等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。只要满足废气能被高温燃烧，且高温燃烧后不产生二次污染的副产物的废气成分皆可RTO废气处理工艺；

RTO废气处理工艺基本原理：

RTO废气处理工艺根据客户的需要可做成多种废气处理设备。常见的有二室RTO、三室RTO、六室RTO、旋转RTO等。

目前最常用的是三室RTO，二室RTO原理和三室相同，现主要介绍三室RTO的工作原理。

1. RTO废气处理设备共有3个蓄热室，分别为A/B/C，每个蓄热室均装有蓄热陶瓷。有机废气从A室进入，吸收A室内蓄热陶瓷的热量后温度迅速升高而后进入上面的燃烧室，在燃烧室内高温焚烧裂解达标后经B蓄热室排出，同时把热量传给B的蓄热陶瓷。从B出来的废气为达标且释放热量的废气。

2、当蓄热室B的蓄热陶瓷富集足够的热量后，阀门进行一次切换。使得废气从B蓄热室进入获得预热后在上面的氧化燃烧室内充分燃烧后，经C蓄热室排出，同时把热量传递给蓄热室C的蓄热陶瓷。

3、废气再由C室进入，获得C蓄热陶瓷能量升温预热，在上面的燃烧室燃烧后经A蓄热室排出，把能量传递给A陶瓷。此时B陶瓷处于净化状态（在前面的循环中已被冷却）

如此，A/B/C三个蓄热室的阀门进行交替的周期性切换。在切换之前，已被净化的气体经反吹系统清扫蓄热室A，使残留在管路及A室内的有机废气又进入燃烧室燃烧，这样可使废气的净化率达到99%以上。