废气焚烧工艺
废气焚烧炉运用范围
废气焚烧炉几乎能处理所有工业有机废气,但废气成分中不能含有杂原子。如氯、氟、硫等元素。若含有以上元素燃烧后产生的会产生Hcl、HF、SO2等有害成分特别在处理氯化烃类有机废气时需要注意,除了产生Hcl外还有可能氯气。特别注意废气焚烧炉处理高浓度废气能耗较低,处理低浓度废气时能耗较高。当废气浓度大于3000mg/方时,系统可利用废气燃烧产生的热量较少地消耗天然气。
废气焚烧炉应用行业
废气焚烧炉主要应用行业为制药废气处理、新材料行业、化工厂废气处理、合成材料、高分子材料、沥青等行业。主要是废气成分复杂、浓度较高,又无回收价值。或经过废气冷凝回收后仍然成分复杂,其他工艺处理不了的废气。
直燃式废气焚烧炉概述
有机废气废气焚烧炉又称热力氧化炉TO(Thermal Oxidation),主要用于工业有机废气的焚烧处理。焚烧炉利用辅助燃料如天然气等把碳氢化合废气加热到裂解的温度,从而氧化分解为二氧化碳和水。废气焚烧炉不能用于含有氯、氟、硫等元素的废气,含有氯、氟、硫等元素的废气应该单独处理,不进入废气焚烧炉。
废气燃烧时需要达到3T条件:
1、废气燃烧需要足够的反应温度一般需760°以上;
2、废气在反应温度下需要有足够的停留时间一般在0.5s以上;
3、有机废气与氧气充分混合达到高度湍流;
有机废气进入焚烧炉预热器进行预热后进入焚烧炉体,进入炉体后在750~950℃的高温下彻底分解。为了得到较高的净化效率,应保留较长的停留时间。停留时间决定了设备的大小,从而决定设备价格。
有机废气的燃烧过程是一个放热过程,释放的能量在过程总的能量衡算中是作为增加的能量来计算的,因此合理利用能量,减少操作费用是评价废气焚烧炉的关键。